机队后台总览与 Kali Screen 均为界面示意 · 演示数据,非真实设备;背景为示意图,非公司实拍。
解决方案
一套系统,管得住一屋子机器,也管得住一条生产线。
机器多了,也能一眼看清、远程管好。
生产、品牌定制和配置管理,都在同一个后台里。
设备屏
装在设备上的触摸屏界面:状态一眼看清,常用操作一步到位,每个页面风格统一。
图均为源码渲染的界面示意,数据为演示数据,不是实机画面;左右滑动查看全部 10 个页面。
机队后台
状态地图、生产管理、告警、品牌化,都在同一处。
状态地图、品牌化截图已脱敏;生产管理、告警为界面示意图,数据均为演示数据,不代表真实生产指标。
生态
控制系统、云平台、下位机硬件、设备屏,连成一条完整的链路。
KaliOS 连接 KaliMCU 下位机、机队后台、Kali Screen 触摸屏和 Kali Slicer(不用参数的切片软件);EtherCAT 伺服为工业版设计目标。主视觉为示意图。
KaliMCU
KaliMCU 下位控制硬件:接收上位机的运动指令,驱动电机和 IO。
运动内核
仍是 Klipper 生态,差别在现场能不能闭环、断电后能不能接着打。
驱动
脉冲开环
EtherCAT 伺服闭环
位置
每次回零
绝对值编码器开机即知设计目标
实时
依赖 USB / 串口
总线 1 ms 控制周期设计目标
总线
接口有限
EtherCAT / RS-485 / Modbus / CAN设计目标
断电
位置丢失
停电后可续打设计目标
机队
现场一台台连
远程看板和配置下发
标「设计目标」的条目是工业版 EtherCAT 的设计目标,尚未作为已实现的指标发布;机队远程看板和配置下发为现网已有功能。
现场能力
配图为示意图,非公司实拍。标「设计目标」的是工业版 EtherCAT 的设计目标,不是已发布的指标。
01
伺服把自己的位置报回来。位置有反馈,不靠猜。
02
轴上是多圈绝对值编码器,断电也记得坐标。开机不用先找原点。工业版设计目标
03
长活儿打到一半跳闸,来电从断点接着打,不用整件重来。工业版设计目标
04
一根总线把伺服和 IO 串起来,也能接到 PLC、触摸屏和变频器。工业版设计目标
05
料斗走颗粒,螺杆挤出。热胀和多点高度一起补,适合高温舱。
06
已经走完的、还没走的、空走的,在路径上看得分清。
07
驱动可以在不停整机的时候更换。板卡从认到校验是一条链。看板上能看见每台机器。远程升级是可选能力,目前在样机上验证。
场景
场景图为示意图,非公司实拍。
规格